2014年度华鲁集团先进集体、先进工作者事迹展播
勇于创新的华鲁恒升醋酸车间管理团队
在华鲁恒升有这样一个团队，他们通过实施技术革新和特色管理，不断创造新的生产纪录。2014年，他们抓住醋酸、醋酐产品市场行情好转的有利时机，抓好技术创新和改造，提高了醋酸和多元醇产能，实现了醋酐长周期运行，超额完成经营目标，全年实现利润近5亿元，占到公司效益的一半。
总结他们的做法，车间主任宋望一如是说：
“用技术创新提升装置产能”
宋望一告诉笔者：醋酸车间自成立以来，一直致力于单套装置产能的提升。为此，车间一班人紧密结合生产实际，通过采取对催化剂体系进行改进，副产蒸汽分等级回收再利用，精馏塔压力控制改造，操作法改进等措施，进行技术创新，最终实现了产量目标，系统运行周期长达360天，超额完成了年产50万吨的扩能目标，达到了国内同行业先进水平。2014年，全年完成醋酸53.3万吨，醋酐2.55万吨，多元醇24.96万吨，分别完成计划的110.4%、170%和120.3%。
在问及醋酐项目技术创新时，宋望一介绍说：醋酐项目2013年下半年出现反应釜故障泄漏，在醋酐停车期间，车间利用现有精馏设备，进行醋酸废酸处理，共处理废酸1700吨，提纯醋酸1606.5吨，生产丙酸76.8吨，创造利润500万元。通过与外协单位配合维修，醋酐装置于2014年5月投运。开车后不断进行系统优化，日产最高达近140吨，运行周期达到八个月，创造了历史最好水平。
多元醇项目也是如此，在对系统进行深入研究，对指标进行优化后，多元醇产量由600t/d增加至700t/d，超负荷17%，2014年多元醇超额完成年度目标，创造了明显的经济效益。
“用特色管理提升管理水平”
车间主任宋望一是有着丰富管理经验的车间主任，他到醋酸车间后，提出了“铁规定、钢执行、全覆盖、真落实、见实效”的管理准则，并倡议在全车间开展特色管理活动，提高车间管理水平。2014年，车间通过强化装置标准化检修和安全管理，制定安全环保培训和演练计划，重点落实各项整改等措施，保证车间管理区域内安全稳定生产。
同时，车间一直本着以管理促生产、稳生产的原则，通过开展“班组竞赛”、“岗位竞赛”、 “漏点评比”及“一周一人一亮点”等活动促进班组内人员良性竞争，提高基础管理水平，有效促进了装置高负荷生产，隐患及时发现，保证了装置的安全稳定运行。
提高“执行力”、注重“真落实”是醋酸管理的重中之重，醋酸特色管理中无不体现着这两点，在指令书面化方面，他们将每日工作安排汇总成“日整改单”，坚持进行一周一大查、每日一小查将现场发现的问题、隐患等记录在“日常整改本”，保证工作无漏项，实现当日工作当日完成，提高工作效率。
在华鲁恒升倡导7s管理过程中，醋酸车间作为第一批试点单位，创新性地实行“区域管控”制度，对区域进行详细划分，强调 “我的区域我负责”的理念，职责明确，不留死区。在现场设置“巡检展板”、“机泵公示卡”等对巡检路线、巡检重点进行提示，一目了然，重点突出。此外，现场实行目视化管理，对隐蔽工程进行标识，取样瓶分类归置，提高工作效率。
“用人本管理促进和谐发展”
坚持“以人为本，促进和谐发展”是醋酸车间一贯坚持的管理理念。该车间现有员工108人，平均年龄33.3岁，是一支充满青春活力的队伍。
醋酸车间成立时间短、年轻员工多，为实现装置安全、稳定、长周期运行，培训是不可或缺的手段。为此，车间提出“你不是技术员，必须是工艺员”的培训目标，对车间员工进行强化培训，一年坚持330天，并以老带新，员工操作水平得到大幅度提高，且善于思考，为车间生产及管理方式献计献策，培养了员工的主人翁意识。另外，车间经常举办各项活动，丰富了员工的业余生活，同时激发了员工活力与班组凝聚力，促进了醋酸车间的和谐发展。在2014年底醋酸检修与2015年初醋酐检修过程中，车间主任与技术人员连续几天不回家，经常是晚上只睡两三个小时，盯在检修第一线。上行下效，车间各岗位员工利用白班下班时间，甚至是休班时间前来帮忙，正是有了这种高度的责任感，车间全体员工充分发挥主观能动性，协调配合，两次检修任务圆满完成。
由于车间各项工作都比较突出，因此，车间多次荣获“工人先锋号”、“青年文明号”、“党员先进示范岗”、“安全生产示范岗”及“先进集体”等荣誉称号。
在问及醋酸车间下一步发展方向时，宋望一告诉笔者，2015年，醋酸车间将认真贯彻执行公司的方针政策，坚决实现醋酸产能突破1700t/d，醋酐实现长周期运转，多元醇扩能实现日产800t/d的目标，为集团公司健康发展做出它应有的贡献。
